注塑加工是現(xiàn)在塑料加工中比較重要的一種加工方式，注塑加工是一種可以大規(guī)模生產(chǎn)的一種方式，這個(gè)可以批量的生產(chǎn)，對于供貨方面都是非常及時(shí)的。那么對于注塑加工注塑件容易出現(xiàn)哪些問題呢？
注塑件表面有波浪
這個(gè)主要是因?yàn)闈部诨蛘咂渌糠知M窄，在推動(dòng)注塑件遷移的時(shí)候產(chǎn)生的波紋。
解決辦法可以提高模具的溫度或者提高料筒高度，也可以加快注塑的速度等
注塑件缺料
這個(gè)主要因機(jī)械注塑及塑化性能不足，料流不良，澆口截面太細(xì)，模壁太薄或泄氣不良。
解決辦法首先要查明是否堵塞，增加循環(huán)速度。可以增加潤滑或者增加注料速率，提高注壓以及模具的溫度，提高模具放氣能力等等
3.呈現(xiàn)問題：塑件呈銀紋形。
原因：因塑料含水份，混料不均勻，注塑時(shí)夾氣，添加劑或脫模劑過多。
解決方法：1.加強(qiáng)回壓2.減慢注速3.清理料筒4.提高模溫5.改澆口位置6.擴(kuò)大流道及澆口7.烘料8.料門中安裝紅外線燈。
4.合模邊擠出塑料。
原因：因料溫及注壓過高，或鎖模力不足。
解決方法：1.降低注壓及筒固化溫度2.縮短注時(shí)3.減少注料速度4.改用高鎖模力機(jī)5.改造合模表面緊配合及清理合模表面6.轉(zhuǎn)用低粘度料。
5.呈現(xiàn)問題：塑件呈扭曲變形。
原因：因注塑殘余應(yīng)力松弛導(dǎo)致塑件變形扭曲。
解決方法：1.降低注壓2.降低筒料固化溫度3.延長冷卻時(shí)間4.調(diào)勻料件壁厚及調(diào)勻脫模鎖動(dòng)作5.添設(shè)脫模鎖6.改變澆口位置7.調(diào)勻模溫。
注塑加工注塑件容易出現(xiàn)哪些問題呢？以上是經(jīng)常出現(xiàn)的問題，每一個(gè)細(xì)節(jié)沒有做好，后面都會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)的問題。
