眾所周知，很難有事情能夠做到十全十美，就是精加工行業(yè)也有可能出現錯誤，模具注塑加工就是如此。溢料，又稱飛邊和溢出物，通常發(fā)生在模具注塑加工的過程中，尤其是在模具的交接處，如模具的分型面、鑲塊的縫隙、頂桿的孔隙等部位。如不能及時清除溢出物，則會導致注塑模具部分塌陷，嚴重時還會造成永久損壞。此外，鑲件間隙和頂桿孔隙的溢出物也會導致成品卡在模具上，影響脫模過程。那么為什么在模具注塑加工的過程中會出現溢料這種情況呢？接下來我們從兩個方面來看看：

　　一、設備方面。

　　1.如果注塑機的合模裝置調整不當或肘桿機構不平整，模具將無法達到應有的平行度。如果模具一側緊密封閉，另一側沒有緊密連接，注射過程中容易溢出。

　　2.注塑機本身的平行度存在問題，拉桿的應力分布不均勻也會導致模具無法緊密關閉，導致溢出。

　　3.注塑機出現止回環(huán)嚴重磨損，螺桿磨損過多，機筒注射不足，緩沖墊過小等情況，極有可能造成溢料，因此操作人員必須及時修理或更換零件。

　　二、模具方面。

　　1.模具分型面的精度較差；

　　模具注塑加工的活動面(如中板)變形翹曲，分型面有異物，模具框架周圍有撬動毛刺，這些情況會導致注射模具溢出。

　　2.模具設計不合理。

　　(1)模具型腔的開設位置偏移時，注射過程中模具單側張力過大，產生溢出。

　　(2)聚乙烯、聚丙烯等塑料材料流動性好，熔融狀態(tài)下粘度低，容易進入模具間隙，因此在制造高精度模具時，作業(yè)人員應盡量進入模具的厚部位，防止溢出，影響模具產品的完整性。

　　(3)模具滑動型芯的匹配精度差或固定型芯與型腔位置偏移也會導致溢出。

　　(4)對于多腔模具注塑加工，設計者應注意分流通道和澆口的合理設計，否則會造成充模受力不均勻，造成溢出。