模具加工既要有很高的加工精度，又要有良好的加工質(zhì)量。一般而言，應(yīng)將容差范圍控制在微米級。模具的精確度只有達到一定的精度和產(chǎn)品的合格率，才能延長模具的使用壽命。模具使用壽命長，屬于較為昂貴的工藝設(shè)備，其加工費用約占成本的10%~30%，因此對模具的壽命要求更高。

　　其主要目的是滿足生產(chǎn)要求和產(chǎn)品的市場競爭力。降低了成本，模具加工成本與模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、模具材料、制造精度要求、加工方法等有關(guān)。因此要合理地設(shè)計和制定加工工藝，選擇合適的加工設(shè)備，以保證加工成本的降低。

　　模頭一般是二維或三維復(fù)雜曲面，而非簡單平面。例如汽車覆蓋件的模具，其內(nèi)腔大多由曲面構(gòu)成。其材料硬度高，一般模具均采用淬火工具鋼或硬質(zhì)合金制成，采用傳統(tǒng)加工方法加工較難。現(xiàn)在在模具加工制造過程中，主要是對普通機械和電火花加工。為了縮短模具的生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，必須廣泛采用先進的切削加工工藝。高速切削作為一種先進制造技術(shù)的出現(xiàn)，正是滿足了模具加工這些要求和特點。