塑膠模具也稱為注塑模，是一種用組合形成的空腔(一個或多個)、成型制品要求形狀、生產(chǎn)(通常是大批量的)塑膠零件或產(chǎn)品的裝置。塑膠模具一般分為五大體系。

　　1、澆注系統(tǒng)。

　　塑模澆注系統(tǒng)是指塑膠從射嘴進入型腔前的流道，包括主流道、冷料穴、分流道、澆口等。

　　2、成型系統(tǒng)。

塑膠模具成型零件系統(tǒng)是指構成產(chǎn)品形狀的各種零件組合，包括動模、定模及型腔(凹模)、型芯(凸模)、模壓桿等。模芯形成產(chǎn)品的內(nèi)表面，型腔(凹模)形成產(chǎn)品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構成了模腔。

　　3、引導系統(tǒng)。

塑膠模具導制是為了保證動模與定模在合模時能準確地對中設定，模具中必須設置導引元件。注射模中通常采用四組導柱與導套構成導向件，有時還需要在動模和定模上分別設置相互吻合的內(nèi)外錐面，以輔助定位。

　　4、冷卻系統(tǒng)。

　　為滿足注塑工藝對模具溫度的要求，需要有溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)來調(diào)節(jié)模具溫度。針對熱塑性塑膠的注塑模具，主要是設計冷卻系統(tǒng)使模具冷卻，同時還可以加熱模具。

　　5、頂出系統(tǒng)。

　　一般的塑膠模具的頂出系統(tǒng)包括：頂針、前后頂針板、頂針導桿、頂針復位彈簧、頂針板鎖螺絲等。在模具內(nèi)成型冷卻后，模具前后模分離開，由推出機構、頂針在注塑機頂桿推動下，將塑膠制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出模具的開腔和流道位置，以進行下一次注塑成型工作循環(huán)。